Η διαδικασία άλεσης της σφαιρικής επιφάνειας του εκκεντροφόρου άξονα είναι μια ακριβής και κρίσιμη επιχείρηση κατασκευής, με στόχο την επίτευξη της απαιτούμενης γεωμετρικής ακρίβειας και ποιότητας επιφάνειας για τον εκκεντροφόρο άξονα να λειτουργεί αποτελεσματικά στο σύστημα πέδησης. Ακολουθεί μια λεπτομερή περιγραφή αυτής της διαδικασίας.
1 Προετοιμασία
Πριν ξεκινήσει η διαδικασία άλεσης, η διεξοδική προετοιμασία είναι απαραίτητη. Πρώτον, επιλέξτε την κατάλληλη μηχανή φρεζαρίσματος. Μια μηχανή φρεζαρίσματος υψηλής ακρίβειας CNC (υπολογιστής αριθμητικού ελέγχου) προτιμάται συχνά λόγω της ικανότητάς του να επιτυγχάνει σύνθετες διαδρομές κατεργασίας με μεγάλη ακρίβεια. Προετοιμάστε τα απαραίτητα εργαλεία κοπής, όπως σφαιρικούς τελικούς μύλους. Η διάμετρος και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου κοπής θα πρέπει να επιλέγονται προσεκτικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού της σφαιρικής επιφάνειας εκκεντροφόρου άξονα. Επιπλέον, εξασφαλίστε σταθερά τον τυφλό άξονα του φρένου στο εργατικό τραπέζι της μηχανής φρεζαρίσματος χρησιμοποιώντας κατάλληλα φωτιστικά. Αυτά τα φωτιστικά πρέπει να διασφαλίζουν ότι ο εκκεντροφόρος άξονας διατηρείται στη σωστή θέση και τον προσανατολισμό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για τη διατήρηση της ακρίβειας κατεργασίας.
2. Προγραμματισμός και ρύθμιση
Για μια μηχανή φρεζαρίσματος CNC, ο προγραμματισμός είναι ένα βασικό βήμα. Το πρόγραμμα κατεργασίας αναπτύσσεται με βάση το μοντέλο 3D της σφαιρικής επιφάνειας του εκκεντροφόρου άξονα. Το πρόγραμμα καθορίζει τις διαδρομές εργαλείων, συμπεριλαμβανομένου του ρυθμού τροφοδοσίας, της ταχύτητας της ατράκτου και του βάθους της κοπής. Ο ρυθμός τροφοδοσίας θα πρέπει να ρυθμιστεί για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική απομάκρυνση του υλικού διατηρώντας ταυτόχρονα την ποιότητα της επιφάνειας. Απαιτείται συνήθως υψηλότερη ταχύτητα ατράκτου για τις σφαιρικές επιφάνειες με άλεση για να επιτευχθεί ένα ομαλό φινίρισμα. Μετά τον προγραμματισμό, εκτελέστε έναν έλεγχο εγκατάστασης στο μηχάνημα φρεζαρίσματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο της ευθυγράμμισης του εργαλείου, την ακρίβεια της τοποθέτησης του τραπεζιού και τη λειτουργικότητα του συστήματος ψυκτικού μέσου.
3. Λειτουργία άλεσης
Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας άλεσης, ξεκινήστε τον άξονα της μηχανής άλεσης και εμπλέξτε το εργαλείο κοπής με το κενό εκκεντροφόρου άξονα. Καθώς το εργαλείο κινείται κατά μήκος των προ -προγραμματισμένων διαδρομών, απομακρύνει σταδιακά το υπερβολικό υλικό από την επιφάνεια του εκκεντροφόρου άξονα για να σχηματίσει το σφαιρικό σχήμα. Παρακολουθεί συνεχώς τη διαδικασία άλεσης. Παρατηρήστε τη δύναμη κοπής, την κατάσταση του εργαλείου κοπής και την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου. Εάν εντοπίζονται τυχόν μη φυσιολογικές δονήσεις, υπερβολική φθορά εργαλείων ή επιφανειακά ελαττώματα, σταματήστε αμέσως τη διαδικασία άλεσης για να διερευνήσετε και να λάβετε διορθωτικά μέτρα.
4. Φινίρισμα και επιθεώρηση
Μόλις ολοκληρωθεί η τραχιά άλεση, πραγματοποιείται συχνά μια τελική λειτουργία για να βελτιωθεί περαιτέρω το φινίρισμα της επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας και το βάθος της κοπής ενώ χρησιμοποιείτε ένα πιο έντονο εργαλείο κοπής. Αφού ολοκληρωθεί πλήρως η διαδικασία άλεσης, πραγματοποιήστε μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση της σφαιρικής επιφάνειας του εκκεντροφόρου άξονα φρένων. Μετρήστε τις γεωμετρικές διαστάσεις, όπως η ακτίνα της σφαίρας, χρησιμοποιώντας όργανα μέτρησης ακριβείας όπως μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMMS). Ελέγξτε την τραχύτητα της επιφάνειας χρησιμοποιώντας έναν δοκιμαστή τραχύτητας επιφάνειας. Μόνο όταν η σφαιρική επιφάνεια του εκκεντροφόρου άξονα ανταποκρίνεται σε όλες τις απαιτήσεις σχεδιασμού, μπορεί να θεωρηθεί ένα εξειδικευμένο προϊόν για περαιτέρω συναρμολόγηση στο σύστημα πέδησης.
